其中鉻不銹鋼焊條的使用說明中表示，鉻不銹鋼具備較好的的而腐蝕（包括耐氧化性酸、有機酸、大氣腐蝕）與耐高溫性能，一般都是被用來選作電站、化工、石油等行業(yè)中設(shè)備的焊接加工用。不過需要注意的是通常情況下鉻不銹鋼條的可焊性能比鉻鎳不銹鋼焊條差些，所以需要注意選擇合適的焊接工藝、熱處理條件。

此外，在衡水不銹鋼加工中還要注意馬氏體不銹鋼的焊接。馬氏體不銹鋼一般包括鉻含量5-9%的中鉻鋼與鉻含量12%的高鉻鋼兩種。馬氏體不銹鋼的淬硬傾向大，在焊接后容易形成高硬度的馬氏體與貝氏體組織，從而增加材料脆性，并且焊接后的殘余應(yīng)力也較高，很容易形成冷裂縫。所以通常要在焊前做預(yù)熱和層間保溫，在焊接后尚未冷卻前就進行高溫回火處理。

不銹鋼焊條的藥皮一般有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條通常因為電弧穿度淺，適宜用作薄板俯焊（手工焊），不適于全位置焊接。并且因為不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接更容易發(fā)紅，所以好盡量使用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適用于全位置中板以上的焊接。

各類不銹鋼焊條在使用前與使用時應(yīng)該保持干燥，鈦鈣型藥皮要用150-250℃溫度烘1小時，低氫藥皮要用200-300℃高溫烘1小時，需要注意不可多次重復(fù)烘干，不然會導(dǎo)致藥皮極易開裂脫落，另外還要避免焊條藥皮粘上油污和別的臟物，避免使得焊縫增加碳量與影響焊接質(zhì)量。

而為避免加熱而生成晶間腐蝕，在焊接加工時電流不要過大，一般比碳鋼焊條應(yīng)低20%左右，同時電弧不得過長，層間快冷，好是窄道焊。